ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁਣ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਅਕਸਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਰਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਿਆਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ

ਲੇਆਉਟ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਸਹੀ ਲੇਆਉਟ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸੰਚਤ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਲੇਆਉਟ ਸਮੁੱਚੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗਾਂ 'ਤੇ ਛੇਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕਾਮੇ 1:1 ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਜੋੜ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਹਰੇਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਕੱਟਣ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਟੈਂਪਲੇਟ ਅਤੇ ਗੇਜ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਕਾਮੇ 1:1 ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਲੇਆਉਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ 'ਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਟੈਂਪਲੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਜੌਬ ਨੰਬਰ, ਡਰਾਇੰਗ ਨੰਬਰ, ਪਾਰਟ ਨੰਬਰ, ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਅਤੇ ਛੇਕ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਕਾਮੇ ਇਹਨਾਂ ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਗੇਜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮਾਰਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੱਕ ਟੈਂਪਲੇਟ ਅਤੇ ਗੇਜਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਲੇਆਉਟ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੈਨਿੰਗ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਭੱਤਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਆਲ੍ਹਣੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੱਟਣ ਭੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਟਾਈ

ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਆਰਾ ਅਤੇ ਫਲੇਮ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟੀਲ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੱਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ। ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਰਰ, ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਸਪੈਟਰ ਹਟਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਨਤ ਕਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ±1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ

ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੱਟਣਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਇਹਨਾਂ ਵਿਕਾਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਕਾਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਧੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਹਨਾਂ ਭਟਕਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੱਥੀਂ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬਲ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲਾਟ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਖਾਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਐਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਬੀਮ ਅਤੇ ਕਰੇਨ ਗਰਡਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪਲੇਨਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਸਹੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਰੂਵ ਪੂਰੀ ਵੈਲਡ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਜੋੜ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਛੇਕ ਬਣਾਉਣਾ

ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪੰਚਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਕਾਮੇ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੱਥੀਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਨਤ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਰਬਿਨ ਡੋਂਗਨ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ 3D CNC ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਾਧੂ ਛੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਊਂਟਰਸਿੰਕਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰੀਮਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਊਂਟਰਸਿੰਕਿੰਗ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਸੀਟਿੰਗ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਦੀ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ ਰੀਮਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਸੈਂਬਲੀ

ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਕਾਮੇ ਉਸਾਰੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਰੂਟਾਂ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਥਿਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਾਰਜ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕ੍ਰਮ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਰਮਚਾਰੀ ਪਛਾਣ ਨੰਬਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੂਪ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖੰਡਿਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਮੇ ਅੰਤਿਮ ਏਕੀਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਧਾਰਨ ਇਕਾਈਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਪਸ਼ਟ ਪਛਾਣ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ

ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਉੱਤੇ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂਅਲ, ਡੁੱਬੀ ਹੋਈ, ਅਤੇ ਗੈਸ-ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਲੈਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਢੁਕਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਫਲਕਸ ਚੁਣਦੇ ਹਨ।

ਮੈਨੂਅਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ, ਵਰਟੀਕਲ, ਓਵਰਹੈੱਡ, ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਰਕਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਜੋੜ ਫਾਰਮ ਚੁਣਦੇ ਹਨ। ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬੱਟ ਵੈਲਡ ਅਤੇ ਫਿਲੇਟ ਵੈਲਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਪੂਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਕ ਵੈਲਡ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਟੈਕ ਵੈਲਡ ਕਰੰਟ ਅੰਤਿਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਤੋਂ 10 ਤੋਂ 15 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਰ ਤਣਾਅ ਸੰਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਟੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ।

ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 1.5 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੈਲਦਾ ਹੈ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਚੌੜਾਈ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਮੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਘੱਟ-ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਮਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ-ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਮਮਿਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਮੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਸੀਮਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵੈਲਡਾਂ ਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਲਾਜ ਠੰਡੇ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਕਰਮਚਾਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਇਲਾਜ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਤੀ ਇੱਕ ਘੰਟਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲਾਟ ਹੀਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਵੈਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਦਿੱਖ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਵੈਲਡ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਕ ਤਰੇੜਾਂ, ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ, ਅੰਡਰਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਰਨ-ਥਰੂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੈਲਡ ਮਾਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੈਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਬੋਲਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ

ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਹੂਲਤ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਬਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਮੁੜ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਮੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਰਹਿਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕਾਮੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੋਲਟ ਜਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਣਵਰਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਮੀਂਹ ਦੌਰਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਟਾਰਕ ਰੈਂਚਾਂ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜੋੜ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਰ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੱਸਦੇ ਹਨ। ਬੋਲਟ ਪਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਟਾਰਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕੱਸਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਕੱਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟਾਰਕ ਅੰਤਿਮ ਟਾਰਕ ਦੇ 60 ਤੋਂ 80 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਬੋਲਟ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।