ਚੰਗੇ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇਸੁਰੱਖਿਆ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਾਗਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ, ਭਾਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕਾਰਕ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵਰਲਡ ਸਟੀਲ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਖਪਤ ਸਾਲਾਨਾ 1.8 ਬਿਲੀਅਨ ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਾੜੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਚੋਣ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਾੜੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਚੋਣ ਅਕਸਰ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ 20 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਚੋਣ ਢਾਂਚਾਗਤ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਮਟੀਰੀਅਲ ਗ੍ਰੇਡ

ਮਟੀਰੀਅਲ ਗ੍ਰੇਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, Q235 ਅਤੇ Q355 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ, ASTM A36 ਅਤੇ ASTM A572 ਗ੍ਰੇਡ 50 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। EN S355 ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਯੂਰਪੀਅਨ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ।

ਵਪਾਰਕ ਵਿਸ਼ਵੀਕਰਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਰਹੱਦ ਪਾਰ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ। ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਧਿਕਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। Q235 ਸਟੀਲ ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ 235Mpa ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ Q355 ਸਟੀਲ EN S355 ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜੋ 355MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ASTM A36 ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ 250Mpa ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ASTM A572 ਗ੍ਰੇਡ 50de ਲਗਭਗ 345Mpa ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਲੈਣਾH-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ ਉਚਾਈ 400mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਲੈਂਜ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਭਟਕਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±2mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈੱਬ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਭਟਕਣਾ ±0.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਟਕਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 1/1000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 12-ਮੀਟਰ-ਲੰਬੇ ਬੀਮ ਲਈ, ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਭਟਕਣਾ 12mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਲਤੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਸਾਰੀ ਧਿਰ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਜੋਖਮ ਵੀ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਪਲਾਇਰ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 3D CNC ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ±1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਲਤੀ ±0.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵੱਡੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਟੀਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜੋਖਮਾਂ ਅਤੇ ਮੁਸੀਬਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਇਲਾਜ

ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਸਾਨ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਕੰਰੋਜ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਐਂਟੀ-ਕੰਰੋਜ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਕੋਟਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਕੋਟਿੰਗ।

ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 65 ਤੋਂ 85µm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਿੰਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਧਮਾਕੇ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ।

ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਕੂ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਛਿੜਕਾਅ ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਹੈ। ਕਾਮੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਛਿੜਕਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੇ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਪੌਕਸੀ ਪ੍ਰਾਈਮਰ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਟੌਪਕੋਟ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ 200µm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੱਦ ਤੱਕ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 15-20 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਐਂਟੀਕੋਰੋਸਿਵ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ

ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਕਸਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬੋਲਟ, ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਐਂਕਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ASTM A325 ਜਾਂ A490 ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ASTM A325 ਬੋਲਟ 830 MPa ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। A490 ਬੋਲਟ 1,040 MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ। ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਲਈ ਸਲਿੱਪ-ਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹਨਾਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ 0.35 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਤਹ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। M20 A325 ਬੋਲਟਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀਟੈਂਸ਼ਨ ਬਲ ਲਗਭਗ 172 kN ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ।

ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਮੂਲ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8 ਤੋਂ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਂਕਰ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ 640 MPa ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦੂਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦੂਰੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚਾਰ ਬੋਲਟ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਟਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ 40 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।