ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਪੈਨਲ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਪੈਨਲ ਕੋਲਡ ਚੇਨ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਦਵਾਈਆਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਾਸ਼ਵਾਨ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਯੋਗ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ -30 °C 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਡ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਪਲਾਇਰ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਿਆਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਪੈਨਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਪੈਨਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਛਿੜਕਾਅ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਫੋਮਿੰਗ, ਪੈਨਲ ਕੱਟਣ, ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਪੈਨਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਧਾਤੂ ਪੈਨਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਧਿਆਨ ਦੇ ਹੱਕਦਾਰ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਪੈਨਲ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਢਾਂਚੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੀ ਚੋਣ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੰਗੀਨ ਸਟੀਲ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਪੋਲਿਸਟਰ ਰਾਲ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਸਪਲਾਇਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾ ਕੇ ਕੀਮਤਾਂ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਅਕਸਰ 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਪੈਨਲ ਲੋਡ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਿਗਾੜ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੀਮਤਾਂ ਅਕਸਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਹਾਰਬਿਨ ਡੋਂਗਨ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ 0.4 ਅਤੇ 0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 120 ਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ² ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਪੈਨਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਫਾਇਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਇੱਕ ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਆਧੁਨਿਕ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਮਾਰਕੀਟ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ 0.024 W/(m·K) 'ਤੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਚਾਲਕਤਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਫੋਮ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡੋਂਗਨ 38 ਅਤੇ 42 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ³ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਘਣਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੇਂਜ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ HCFC-141B ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਏਜੰਟ ਇਕਸਾਰ ਫੋਮ ਸੈੱਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਬੰਦ-ਸੈੱਲ ਦਰਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਕਸਾਰ ਸੈੱਲ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚੋਣ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਨਿਰੰਤਰ ਲਾਈਨਾਂ ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਪੈਨਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਸਟਮ ਫੋਮਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਲਗਭਗ 38 °C 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਫੋਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਫੋਮ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫੋਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੰਦ-ਸੈੱਲ ਦਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 95 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫੋਮਿੰਗ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮੈਨੂਅਲ ਫੋਮਿੰਗ ਅਸਮਾਨ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਥਾਂਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫੋਮਿੰਗ ਹਰੇਕ ਪੈਨਲ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਕੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਭਿੰਨਤਾ 0.002 W/(m·K) ਤੋਂ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੁੱਚੀ ਕੋਲਡ ਰੂਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੈਨਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ 15 ਤੋਂ 20 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਮੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਸਮਾਨ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬੰਧਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਨਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਛਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੈਨਲ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਛਿੱਲਾਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ 1.0 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.² ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਨ ਟੈਂਸਿਲ ਫੋਰਸ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

ਡੋਂਗਨ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਡੈਸਿਵ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਪੈਨਲ 70 °C 'ਤੇ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਠੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਠੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਡੈਸਿਵ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਕਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੌਰਾਨ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ

ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਪਹਿਲਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਦਮ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡੋਂਗਨ ਸਖ਼ਤ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਨਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰਹਿਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੈਚ ਡੂੰਘਾਈ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਤਿਰਛੀ ਭਟਕਣਾ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰਹਿਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਸਟੀਕ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤੰਗ ਪੈਨਲ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਸਥਿਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਲਾਭ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਮਿਆਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਸਾਖ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਦੀ ਵੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂਚ ਅੰਤਿਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਨਲ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ -30 °C 'ਤੇ ਜੰਮ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ 60 °C ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦੇ ਹਨ। ਨਿਰੀਖਕ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਵਿਗਾੜ, ਜਾਂ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਥਰਮਲ ਸ਼ੌਕ ਟੈਸਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੌਰਾਨ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਫਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪੈਨਲ ਹੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ।

ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਟੀਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਰਾਹੀਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੈਨਲ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੋਲਡ ਚੇਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।